Procesi i prodhimit të mbështjelljeve mikrokanale (MCH)

Prodhimi i MCHE-ve është një proces i drejtuar me saktësi-që integron shkencën e materialeve, formimin e nxjerrjes dhe teknologjitë e bashkimit termik, të përshtatura për të krijuar kanale rrjedhëse ultra- të vogla (0,1–2 mm) për transferim efikas të nxehtësisë. Hapat kryesorë janë si më poshtë:

1. Përgatitja e materialeve të aliazhit të aluminit

MCHE kryesisht përdorin lidhje alumini (p.sh. 3003, 6061) për shkak të peshës së tyre të lehtë, përçueshmërisë së lartë termike dhe efektivitetit-e kostos.

Përzgjedhja e materialit: Shufrat e aluminit me pastërti të lartë-përzihen me elementë aliazh (magnez, silikon) për të rritur forcën mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit, duke përmbushur standardet ASTM B209 ose EN 573-3.

Parapërpunimi: Sipërfaqet e shufrës degresohen (duke përdorur pastrues alkaline) dhe turshi (me acid nitrik të holluar) për të hequr oksidet, vajrat ose papastërtitë-të rëndësishme për sigurimin e nxjerrjes së njëtrajtshme dhe cilësisë së ngjitjes më vonë.

2. Nxjerrja e tubit të sheshtë me mikrokanal

Ky hap formon "bërthamën" e MCHE-ve: tuba të sheshtë me mikrokanale të shumta paralele.

Konfigurimi i nxjerrjes: Një kapak i nxehtë aliazh alumini (450–500 gradë ) shtyhet përmes një preseje me precizion-e projektuar (me zgavra në formë mikrokanali-) nëpërmjet një prese hidraulike. Dizajni i modelit përcakton drejtpërdrejt madhësinë e kanalit (zakonisht<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Kalibrimi i madhësisë: Tubi i sheshtë i ekstruduar ftohet me shpejtësi (nëpërmjet shuarjes së ajrit ose ujit) për të ruajtur stabilitetin e dimensioneve, më pas pritet në gjatësinë e kërkuar (nga 0,5 m në 6 m, në varësi të aplikimit).

Kontrolli i cilësisë: Mikrometrat lazer verifikojnë tolerancat e diametrit të kanalit, trashësisë së murit dhe{0}}rrafshësisë janë të kontrolluara brenda ±0,02 mm për të shmangur mospërputhjet e rezistencës së rrjedhës.

3. Fins Stamping & Forming

Fina shtohen në tubat e sheshtë për të zgjeruar sipërfaqen e transferimit të nxehtësisë (një faktor kyç në efikasitetin MCHE).

Procesi i vulosjes: Fletët e aluminit (0,1–0,2 mm të trasha) futen në një shtypës preciz vulosjeje për të krijuar modele finale-dizajnet e zakonshme përfshijnë fletë të zhveshura (për turbulencë të rritur të rrjedhës së ajrit) ose fletë të valëzuara (për kompaktësi).

Para-Trajtimi me veshje: Findet mund t'i nënshtrohen trajtimit sipërfaqësor (p.sh., veshja e konvertimit të kromit) për të përmirësuar ngjitjen me fluksin e brumit dhe për të rritur rezistencën ndaj korrozionit pas{2}}brontimit.

4. Asambleja e bërthamës (Tuba-Rivimi i fundeve)

Tubat e sheshtë dhe fins janë montuar në një "bërthamë të shkëmbyesit të nxehtësisë"-njësia themelore funksionale.

Stacking me shtresa: Tubat e sheshtë janë të rreshtuar paralelisht, me fije të futura midis tubave ngjitur për të formuar një strukturë-si sanduiçi. Kapëset e përkohshme e mbajnë montimin në vend për të parandaluar shtrembërimin.

Kontrolli i boshllëqeve: Hendeku midis tubave dhe fins është mbajtur në<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Brazing me vakum (Lidhje termike)

Thurja me vakum është hapi kritik që lidh përgjithmonë tubat e sheshtë dhe fins në një rrjedhje-bërthamë të ngushtë-ndryshe nga saldimi tradicional, ai siguron forcë të lartë strukturore dhe përçueshmëri termike.

Aplikimi Fluks: Një shtresë e hollë e fluksit të aluminit-silikonit (Al-Si) (pika e shkrirjes ~577 gradë ) spërkatet ose zhytet në bërthamën e montuar për të parandaluar oksidimin gjatë ngrohjes.

Përpunimi i furrës me vakum: Bërthama vendoset në një furrë me vakum (presion<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Ftohja: Furra ftohet ngadalë (50–100 gradë/orë) për të reduktuar stresin termik, duke parandaluar mikroçarjet në mikrokanalet.

6. Përpunimi i Prerjes dhe Portit

Bërthama e brumosur përpunohet për të shtuar porte lidhjeje për hyrjen/daljen e lëngut.

Prerja e bërthamës: Një sharrë CNC pret bërthamën në madhësinë e produktit përfundimtar (p.sh. 300×400 mm për ngrirëset komerciale MCHE), me ftohës që përdoret për të shmangur deformimin-të shkaktuar nga nxehtësia.

Port Drilling & Përgjimi: Skajet e tubave të rrafshët shpohen për të formuar porta të shumëfishtë, më pas preken për të shtuar fije (p.sh., M10 ose 1/4 NPT) për lidhjen e linjave të ftohësit. Mjetet e heqjes së gërvishtjeve heqin rrëshqitjet metalike për të parandaluar bllokimin e kanalit.

7. Testimi i presionit dhe zbulimi i rrjedhjeve

MCHE kërkojnë mbyllje të rreptë të rrjedhjeve- (kritike për aplikacionet e bazuara në ftohës- si AC ose ftohje).

Testi i presionit: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa tregon një rrjedhje.

Zbulimi i rrjedhjeve të heliumit: Për aplikacione me precizion të lartë-(p.sh. AC në automobila), spektrometria e masës së heliumit përdoret për të zbuluar mikro-rrjedhjet (ndjeshmëria deri në 1×10-4 Pa·m³/s).

8. Trajtimi i sipërfaqes dhe veshja kundër korrozionit (opsionale)-

Për MCHE-të e përdorura në mjedise të ashpra (p.sh., cilësime detare ose me lagështi të lartë), zbatohet mbrojtje shtesë kundër korrozionit:

Aplikimi i veshjes: Veshjet me rrëshirë fenolike, epokside ose fluoropolimere spërkaten ose elektroforizohen në sipërfaqen e bërthamës. Trashësia e veshjes kontrollohet në 20-50 μm për të balancuar rezistencën ndaj korrozionit dhe efikasitetin e transferimit të nxehtësisë.

Kurimi: Bërthama e lyer piqet në 120–180 gradë për 30–60 minuta për të ngurtësuar shtresën, duke formuar një shtresë të dendur e të papërshkueshme.

9. Inspektimi përfundimtar i cilësisë dhe paketimi

Testim Gjithëpërfshirës: Inspektorët kontrollojnë dimensionet (nëpërmjet makinerive matëse të koordinatave), (për defekte në brumosje si çarje ose mbetje fluksi) dhe kryejnë teste të rastësishme të efikasitetit të transferimit të nxehtësisë (duke përdorur një tunel me erë për të matur shkallën e shkëmbimit të nxehtësisë në kushte standarde).

Paketimi: MCHE-të e kualifikuar janë mbështjellë me-film rezistent ndaj lagështirës dhe paketohen në kartona-të veshura me shkumë për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit.

Ky proces siguron që MCHE-të të përmbushin kërkesat strikte të performancës për aplikacione të tilla si ftohja komerciale, ajri i kondicionuar i automjeteve dhe sistemet HVAC-e balancimit të efikasitetit, kompaktësisë dhe besueshmërisë.

HYLITA është e pajisur me linja prodhimi dhe montimi plotësisht të automatizuara, linja prodhimi të brumosjes plotësisht të automatizuara dhe linja testimi plotësisht të automatizuara të rrjedhjeve të heliumit.

1. Pajisjet e montimit plotësisht të automatizuara

Linja vulosjeje plotësisht të automatizuara për komponentët kryesorëDuke rezultuar në një rritje prej 49% në besueshmërinë e cilësisë dhe një përmirësim 67% në efikasitetin e furnizimit të komponentëve jo standarde.

Linjat e montimit të produkteve të përfunduara plotësisht të automatizuaraMundësimi i një rritje prej 51% në efikasitetin e montimit dhe përmirësimi i stabilitetit të cilësisë në 99.8%.

2. Pajisje për brazim plotësisht të automatizuar

Linja prodhimi plotësisht të automatizuara me tunel-Furrat e tipit të brazimitDuke çuar në një rritje prej 53% në besueshmërinë e cilësisë, me shkallën e kalimit të produkteve të gatshme të brumosura që arrin në 99.7%.

Linja prodhimi plotësisht të automatizuara me furra brazimi me vakumArritja e një rritjeje prej 57% në besueshmërinë e cilësisë, me shkallën e kalimit të produkteve të gatshme të brumosura që arrin në 99.7%.

3. Pajisje Veshje/Testimi plotësisht e automatizuar

Linjat e prodhimit të veshjeve sipërfaqësore plotësisht të automatizuaraDuke ofruar një përmirësim prej 55% në besueshmërinë e cilësisë, me shkallën e kalimit të produkteve të përfunduara të veshura që arrin në 99.8%.

Linjat plotësisht të automatizuara të testimit të rrjedhjeve të heliumit me vakum100% e të gjitha produkteve i nënshtrohen testimit të rrjedhjes së heliumit në vakum, duke siguruar një shkallë kualifikimi 100% për testimin e rrjedhjes së heliumit përpara dorëzimit.

Hot Tags: Kondensator mikrokanal për tharjen e makinës larëse, prodhuesit e kondensatorit mikrokanal për tharjen e lavatriçeve në Kinë, furnitorët, fabrika